恒发彩票 一般而言，车灯结构可分为灯壳、底座、反光碗（反射镜）等三部分，车灯反射镜的质量直接影响汽车的照明效果，车灯反光碗是车灯结构中温度*高(160-200℃)的部位，热塑性塑料虽然加工性佳、质轻、设计自由度高，冲击强度较玻璃为佳，已逐渐取代以往的玻璃材料和金属材料，但耐热性与刚性较差。很难满足车灯反光碗耐热性要求，因此主要以热固性复合材料BMC是目前国内车灯厂反光碗主要的材料。

BMC复合材料是Bulk molding compound的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料，BMC模塑料,DMC料团等。BMC复合材料其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料，以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC复合材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC复合材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，但由于具成型制品质量高．性能优良、用途广泛、成型周期短、生产效率高且相对来说生产成本较低、可一次成型形状复杂的制品，并易于实现成型的机械化和自动化。

恒发彩票BMC复合材料相比金属或热塑性材料来说具有以下特点：

① BMC制车灯反光罩可以达到理想的光滑平整表面，反光光型稳定；

② BMC制品本身具备良好的尺寸稳定性，线膨胀系数较小而且耐热变形温度较高；

③ BMC流动性较好，可以低压成型，可以适应形状比较复杂的模具；

恒发彩票④ BMC有良好的机械性能和绝缘性能。

恒发彩票 特别是车灯注射成型更具有自动化程度高，成型周期短，复杂制件的成型工艺性良好等特点，随着国内汽车工业的发展，该成型工艺也越来越多的被车灯生产企业所采用。BMC热固性复合材料注射成型工艺生产汽车灯具过程是将已予混好的BMC热固性复合材料加入具有一定温度的料筒中受热软化，材料随螺杆的旋转而不断受到剪切、摩擦而继续升温，使BMC热固性复合材料继续软化呈粘流状态，然后在压力下经喷嘴和流道注射进入高温模具中，受热进入固化过程，此时材料的粘度急剧增加，反应形成玻纤增强、填料填充的网状体型结构。经过适当时间的保温固化过程后，开模后可取出具有一定光泽表面和机械性能的BMC汽车灯具制品。