拉挤工艺是指玻璃纤维等增强材料在外力牵引下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割等一系列工序，连续生产复合材料线型制品的一种方法。

增强材料从纱架引出后，经过排纱器进入浸胶槽，浸透树脂胶液后，进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拔出，由切断机定长切断。它区别于其他成型工艺的地方是需要外力牵引和挤压模塑，故称拉挤成型工艺。

在拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。与塑料挤出成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但前者仅是一物理变化过程，后者还伴随着动态的化学反应。相比之下，拉挤模具的工况较前者要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量和产量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。

从工艺角度来讲，拉挤模具一般由预成型模和成型模两部分组成：

（1）预成型模具 在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是使浸渍后的增强材料进一步除去多余的树脂，排除气泡，逐步形成近似成型模腔形状和尺寸，然后进入模具。通过预成型，增强材料逐渐达到所要求的形状，并使增强材料在制品断面的分布符合设计要求。

（2）成型模具 成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。

拉挤模具的模腔表面要求光洁、耐磨，以减少拉挤成型时的摩擦阻力，提高模具的使用寿命。模具材料的选择直接影响着拉挤模具的性能，模具材料要求具备以下性能：

1)较高的强度、耐腐蚀性、耐疲劳性和耐磨性；

2)较高的耐热性和较小的热变形性；

3)良好的切削性和表面抛光性能；

4)摩擦系数低，阻力小，尺寸稳定性好；